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圓度公差：圓度是測量物體表面輪廓與理想圓形的偏差程度。對于圓度的公差要求在GB/T1804-2000《公差規定》中有詳細規定。
全長公差：全長公差是鈑金件長度尺寸的允許變化范圍。根據具體產品要求，可以參考GB/T1804-2000《公差規定》中的長度公差標準。
彎曲度公差：彎曲度是測量鈑金件在彎曲過程中的曲率變化程度。具體公差要求可以根據產品設計和工藝進行確定。
精密板金件
沖壓和沖孔：根據圖紙要求，使用沖床或激光切割機等設備進行沖壓操作，將鈑金材料切割成所需的外殼板件，并在板件上進行沖孔操作，包括散熱孔、插拔孔、螺紋孔等。
折彎：將沖壓和沖孔完成的板件放入折彎機中進行折彎操作，使其按照設計要求形成外殼的各個面板和連接邊角部分。折彎機需要根據圖紙和設計要求進行角度和位置的控制。
焊接：根據需要和設計要求，進行外殼板件的焊接操作，連接各個面板和邊角部分。常用的焊接方法包括氣體保護焊、電弧焊等。焊接操作需要保證焊縫的牢固性和質量。
精密板金件
鈑金機柜加工是針對金屬板材制作機柜的加工工藝，其步驟一般包括以下內容：
1. 設計與規劃：根據客戶需求和設計要求，進行機柜產品的詳細設計。包括確定機柜尺寸、結構、安裝孔位、散熱孔位等，以及機柜的內部布局等方面。
2. 材料準備：采購所需的鈑金材料，通常使用的材料包括鍍鋅鋼板、不銹鋼板等。同時進行材料的驗收、清點和分類。
3. 材料切割：利用激光切割機、數控剪板機等設備，將鈑金材料按照設計要求進行切割，得到各個零件的尺寸。
4. 沖壓成型：將切割好的零件放入沖床或數控沖床中，進行沖壓成型，包括成型孔、折彎線等加工操作，形成機柜的各個部件，如頂板、底板、側板、前后門等。
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